Als een kernbelasting-dragend onderdeel van walserijapparatuur speelt het walsonderstel een cruciale rol bij het huisvesten van de rollagerzittingen en het dragen van duizenden tonnen walskracht. De operationele nauwkeurigheid bepaalt rechtstreeks de kwaliteit van staalproducten en de stabiliteit van de productielijn.
Staalfabrieken werken echter onder zware omstandigheden met hoge temperaturen, hoge impact en hoge corrosie. De pasvlakken tussen de standaard en de voering zijn gevoelig voor slijtage, drukverlies, corrosie en zelfs scheuren.
De traditionele onderhoudsmethoden hebben vaak te lijden onder een lage efficiëntie, slechte nauwkeurigheid en lange stilstand, wat ernstige gevolgen heeft voor de capaciteit en winstgevendheid van de staalfabriek.
Onlangs is de draagbare JDA-freesmachine met succes toegepast voor -onderhoud ter plaatse van walsstellingen in verschillende grote staalfabrieken. Met zijn kernvoordelen hoge efficiëntie, precisie en gemak biedt het een geheel-nieuwe oplossing voor het onderhoud van staalfabriekapparatuur en heeft het veel erkenning gekregen van industriële klanten.
Om deze pijnpunten in de sector aan te pakken, vertegenwoordigt de draagbare portaalfreesmachine van JDA, met zijn modulaire ontwerp, lichtgewicht draagbaarheid en superieure precisie, een revolutionaire doorbraak in het on-onderhoud van walsstellingen op locatie. Dit soort draagbare freesapparatuur heeft een afneembare constructie, is licht van gewicht en elimineert de noodzaak voor zware- hijsapparatuur. Het kan snel naar de aangewezen reparatielocatie worden vervoerd via de eigen rollen-rolwisselwagen, waardoor de installatieproblemen-op locatie en de tijdskosten aanzienlijk worden verminderd.
Vergeleken met traditionele apparatuur wordt de installatie-efficiëntie met ruim 80% verhoogd. Tegelijkertijd kan de apparatuur, afhankelijk van geavanceerde hulpgereedschappen zoals lasercollimators en frameniveaus, een nauwkeurige uitlijning en aanpassing bereiken. Dit zorgt voor een goede pasvorm tussen de gerepareerde standaard en de voering, waardoor de corrosiekanalen voor het koelwater fundamenteel worden geblokkeerd en een vicieuze cirkel van slijtage wordt voorkomen.
Bij daadwerkelijke onderhoudswerkzaamheden vertoont de draagbare freesmachine een uitzonderlijk aanpassingsvermogen en efficiëntie. De onderhoudsploegen hoeven het molenstel niet uitgebreid te demonteren. Ze hoeven alleen overtollige oppervlaktecomponenten te verwijderen om het reparatiegebied bloot te leggen voordat de bewerking op locatie- kan beginnen. De draagbare portaalfreesmachine kan ook beschikken over een dubbel-frees-onafhankelijk aandrijfontwerp, waardoor gelijktijdige uitlijning en bewerking van twee vlakken mogelijk is.
Momenteel zijn onze draagbare freesmachines met succes toegepast bij reparatieprojecten voor molenstandaarden bij verschillende grote staalfabrieken, waaronder Wuhan Iron and Steel, Tangshan Iron and Steel en Anshan Iron and Steel, waarbij verschillende scenario's worden bestreken, zoals warmwalsproductielijnen en productielijnen voor zware platen. Onze klanten hebben op-site reparaties uitgevoerd aan tientallen molenstellingen. Na reparatie op-site door de draagbare freesmachine van ons bedrijf, werd de hele operatie in slechts drie dagen voltooid, waardoor de stilstandtijd van de apparatuur aanzienlijk werd verkort, de onderhoudskosten effectief werden verlaagd en de capaciteit van de productielijn werd vergroot.
De succesvolle toepassing van de draagbare freesmachine bij de on-reparatie ter plaatse van de walserij van de staalfabriek loste niet alleen veel pijnpunten van traditionele onderhoudsmethoden op, maar demonstreerde ook de technische kracht en innovatiemogelijkheden van ons bedrijf op het gebied van onderhoud van industriële apparatuur.
Bij daadwerkelijke onderhoudswerkzaamheden kunnen onze draagbare lijnboormachines ook worden ingezet voor boorreparatiewerkzaamheden.
In de toekomst zal JDA zich blijven concentreren op de onderhoudsbehoeften van de staalindustrie, de prestaties en functies van draagbare freesmachines voortdurend optimaliseren en meer gerichte bewerkingsapparatuur op locatie lanceren om staalfabrieken te helpen de onderhoudskosten te verlagen en de productie-efficiëntie van de staalindustrie te verbeteren.
